외부 단열재
콘텐츠:
집에서 열 손실을 계산할 때 평균적으로 벽을 통한 손실은 열의 약 40%, 지붕을 통한 손실은 25%, 창문을 통한 손실은 20%, 환기를 통한 손실은 15%에 달하는 것으로 나타났습니다. 이 간단한 계획에 따르면 고품질 벽 단열재의 필요성을 이해할 수 있습니다. 외벽 단열 기술은 환경의 차가운 영향을 받기 때문에 벽을 통한 열 손실로부터 건물을 최대한 보호합니다.
외벽 단열재의 장점
외부 단열재의 장점은 건물 내부 면적의 보존, 냉각으로부터 벽 보호, 프레임 재료로 만든 벽의 수명 증가입니다. 외벽 단열재를 사용하면 베어링 벽에 가해지는 하중이 증가하지 않으므로 기초에 가해지는 압력은 동일하게 유지됩니다.
외부 단열재의 개별적이고 매우 중요한 이점은 벽이 얼지 않도록 보호하는 것입니다. 결론은 내부 단열재를 사용하면 집 내부의 열 손실이 제한되지만 벽 자체는 여전히 낮은 공기 온도에서 동결된다는 것입니다. 내벽과 단열재 층 사이에 수증기 응결 구역이 형성되고 곰팡이, 곰팡이, 습기로 인한 벽의 추가 냉각 등의 조건이 만들어집니다.
수분이 축적된 내부 단열재는 여름에도 완전히 건조되지 않습니다. 영구적 인 수분 축적 영역이 생성되어 벽의 수명에 부정적인 영향을 미칩니다. 외부 단열의 경우 이슬점, 즉 증기 응축점이 단열재로 이동합니다. 외부와 단열 된 벽은 냉각되지 않고 열이 훨씬 오래 지속되어 손실이 최소화됩니다. 외부 단열재는 축적 된 수분을 쉽게 잃기 때문에 단열 특성이 쉽게 복원되고 벽의 수명이 연장됩니다.
외부 단열재의 또 다른 중요한 장점은 단열재의 방음 특성입니다. 민간 부문에서 이것이 그다지 관련이 없다면 대도시에서는 이 품질이 중요한 역할을 합니다.
단열판재의 종류
외부 단열재에 사용되는 판재 생산의 주요 재료는 미네랄 울과 폴리스티렌 폼입니다. 일상 생활에서는 폴리스티렌 폼이라고 합니다. 단열 보드를 선택할 때 이러한 재료의 품질에 특별한주의를 기울여야합니다.
미네랄 울
인조 광물 섬유로 구성되어 있기 때문에 그 이름을 얻었습니다. Vata는 그것이 만들어지는 원료의 원산지에 따라 유형으로 나뉩니다. 석재 미네랄 울은 디아베이스, 석회암, 현무암, 점토, 백운석 등 다양한 암석으로 만들어집니다. 슬래그 울은 고로, 노상 및 비철금속 슬래그를 포함한 기타 슬래그로 만들어집니다.
미네랄울 단열재는 합성 바인더가 있는 섬유질 구조를 가지고 있습니다. 미네랄 울 제품은 판과 매트 형태로 만들어집니다. 판의 단열층은 50 ~ 100mm입니다. 매트는 넓은 작업 영역에 단열재를 설치하는 데 사용됩니다.
우수한 단열 특성과 불연성에서 미네랄 울의 장점.또한 습기에 강하고 손상에 강합니다. 습기, 곤충의 영향으로 분해되지 않습니다. 현무암 양모는 부패, 극한 온도 및 증기 투과성에 강합니다. 또한 미네랄 울은 설치가 쉽습니다.
유리 양털
이 소재는 미네랄 울과 특성이 비슷하지만 유리 생산에서 나오는 폐기물로 만들어집니다. 그녀는 온도 안정성을 높였습니다. 유리솜으로 작업할 때는 특별한 주의를 기울여야 하며, 반드시 장갑을 끼고 작업하고, 물질 입자가 점막, 특히 눈에 닿지 않도록 하십시오.
발포 폴리스티렌
이 물질은 고온의 영향으로 세포 구조에서 서로 결합되는 작은 내 습성 과립으로 구성됩니다. 폴리스티렌 과립 자체에는 엄청난 수의 마이크로 셀이 있기 때문에 폴리스티렌 폼 플레이트는 부피가 98%입니다. 재료는 현재 시장에서 가장 저렴하고 사용하기 편리합니다. 폴리스티렌 폼 보드의 두께는 50~100mm입니다. Polyfoam은 습기에 강하다는 점에서 신뢰할 수 있으므로 썩는 과정이 시작되지 않습니다.
발포 폴리스티렌은 압출 및 발포의 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째 단면도는 얕은 폐쇄 셀 구조를 가지고 있습니다. 그것은 종종 벽의 단열, 축축한 지하실, 차고 및 기타 별채의 벽 단열에 사용됩니다. 발포 폴리스티렌 폼은 더 큰 공 모양의 과립을 가지고 있습니다. 일반적으로 거품은 경제성과 설치 용이성으로 인해 가장 인기 있는 단열재가 되었습니다. 이 단열재를 설치할 때 석고 또는 클래딩을 사용하는 것이 절대적으로 필요합니다. 열린 형식으로 사용할 수 없습니다.
외부 단열 방법
실외 단열 설치에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.
- 보세 단열재;
- 힌지 통풍 디자인.
첫 번째 방법은 힌지 단열재의 설치가 기술적으로 더 복잡하고 재료 측면에서 더 비싸고 전문가의 조언이 필요하기 때문에 우리 위도에서 큰 인기를 얻었습니다. 접착 단열재의 설치는 수행하기가 훨씬 쉽고 계절성에 대한 제한만 있습니다. 이러한 작업은 최소 + 5C의 주변 온도에서 수행할 수 있습니다.
접착 외부 단열 - 가장 실용적인 옵션
보세 단열 옵션은 유럽에서 매우 인기가 있으며 점차 우리나라에서 널리 보급되고 있습니다. 이 방법을 사용하면 건물 벽을 통한 열 손실을 초기 수준에서 80%까지 줄일 수 있어 에너지 비용을 크게 절약할 수 있습니다.
이 시스템의 원리는 외부 환경과 관련하여 보호막이 되는 모놀리식 둘러싸는 다층 구조의 설치입니다. 열 손실에 대한 보호 외에도 이러한 설계는 단열 구조에서 소위 냉교를 배제하고 기초에 가해지는 하중을 증가시키지 않으며 유지 보수성을 제공합니다.
접합 단열 시스템은 블록, 벽돌, 패널, 프레임 일체형 등 모든 유형의 구조를 가진 건물에 사용할 수 있습니다. 단열 공사가 최적으로 작동하려면 공정 기술 요구 사항과 재료 자체의 품질이 충족되어야 합니다.
보세 단열재를 설치하는 과정
접착 단열 시스템은 여러 층에 설치됩니다.
- 단열재 - 판 형태의 단열재;
- 보강 - 알칼리에 강하고 미네랄 기반 접착제로 코팅된 메쉬;
- 보호 및 장식 층 - 석고 및 프라이머.
이러한 각 레이어에는 고유한 기능이 있습니다.단열판 설치의 의미를 알 수 있으며, 강화층은 석고와 단열판의 접착을 가능하게 하며, 프라이머는 환경적 영향으로부터 재료를 보호하고 적절한 미적 기능을 수행합니다.
단열재를 설치하기 전에 벽을 제대로 준비해야 합니다. 준비에는 먼지와 먼지, 오래된 석고 청소, 요철 제거가 포함되어 단열재가 표면에 가능한 한 단단히 접착됩니다. 준비된 기준, 즉 단열 벽의 표면에 고분자 시멘트 접착제가 적용됩니다. 접착제는 다양한 유형의 판과 관련하여 높은 접착력을 가진 내한성을 선택해야 합니다. 콘크리트 벽에 대한 접착제의 접착 지수는 1.0 MPa 이상이어야 합니다.
폴리스티렌 보드 고정
단열재는 접착제에 부착되어 다웰로 고정됩니다. 이 분야의 전문가를 믿는다면 단열 시스템의 작은 것은 존재하지 않습니다. 다웰은 단열 시스템의 하중과 바람의 강도를 견딜 수 있을 만큼 신뢰할 수 있어야 합니다. 나사 다웰에는 길이가 50mm인 일반적인 확장 영역과 길이가 90mm인 길쭉한 영역의 두 가지 유형이 있습니다. 일반적인 확장 영역이 있는 다웰은 콘크리트 및 벽돌 벽에 단열재를 고정하는 데 사용됩니다. 간격이 확장된 옵션은 속이 빈 벽돌 벽과 경량 콘크리트에 더 적합합니다. 헤드 직경이 60mm 이상인 다웰이 선택됩니다.
절연 보드는 설치 프로세스 자체가 의존하는 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 판재 생산 재료는 미네랄 울, 유리솜, 폴리스티렌 폼입니다. 후자의 재료는 가연성과 같은 건축상의 불리한 성질을 가지고 있으나 최근에는 이미 불연성 형태의 발포폴리스티렌이 등장하기 시작하였다. 재료를 선택할 때 이것에주의를 기울여야합니다.
벽에 접착제를 바르면 플레이트가 고정되기 시작합니다.접착제는 모든 범프를 채우기에 충분한 양으로 적용됩니다. 단열판은 벽에 단단히 눌러야하며 접착제의 일부는 그 아래에서 짜내고 인접한 판 아래로 들어가 접합부를 강화합니다. 슬래브 사이의 구멍은 폼으로 제거할 수 있습니다. 예를 들어 큰 개구부의 경우 폼 스트립이 거기에 붙어 있습니다. 그런 다음 플레이트는 모서리에 다웰로 고정됩니다. 다웰 헤드와 플레이트 사이의 모든 조인트는 매스틱으로 코팅해야 합니다.
그 다음은 강화층입니다. 사실, 그것은 유리 섬유 메쉬이며 때로는 금속입니다. 접착제 조성물이 판에 적용되고 미리 준비된 메쉬 조각이 접착제에 내장되고 판에 눌러진 다음 당겨집니다. 신뢰성을 위해 겹친 그리드 조각을 고정하십시오. 접착제가 마르면 청소하고 매끄럽게 만들고 장식 층의 적용을 시작합니다. 가장 자주 그것은 장식 석고그 위에 전체 구조가 칠해져 있습니다. 페인트는 풍화에 강한 것으로 선택됩니다.
폴리우레탄폼을 분사하여 외벽 단열
폴리우레탄 폼을 사용한 벽 단열재는 오늘날 열 절약 문제를 해결하는 현대적인 방법 중 하나입니다. 폴리우레탄 폼은 단열재로 다른 재료에 비해 많은 장점이 있습니다. 이 재료는 단열된 벽에 스프레이하기 직전에 준비됩니다.
이 자료의 장점:
- 모든 구성에서 표면에 대한 높은 접착력;
- 작업 과정에서 이음새가 없으면 시간이 크게 절약되고 단열재 품질이 향상되며 벽 자체가 강화됩니다.
- 낮은 열전도율 - 5cm 두께의 폴리 우레탄 폼 층은 8cm 폴리스티렌 폼 또는 15cm 미네랄 울 층으로 열을 유지하는 능력이 비슷합니다.
- 완성 된 적용된 형태의 재료의 가벼운 무게 - 이것은 기초에 추가 하중을 가하지 않습니다.
- 재료 압축 및 인장 강도;
- 수증기 장벽이 필요 없음 - 재료가 구조상 너무 단단하여 수증기 장벽 기능을 대신합니다.
- 방풍 특성;
- 낮은 수분 흡수 - 가장 습한 날씨에도 재료가 실제로 흡수하지 않습니다.
- 무독성;
- 좋은 방음 특성.
PPU와 그 응용
폴리 우레탄 폼 스프레이는 표면에 단열 폴리머 층을 침착시킨 후 고화시킵니다.특수 장치에서는 폴리이소시아네이트와 폴리올의 두 가지 폴리머가 혼합되어 높은 수치로 가열하면서 이산화탄소로 발포됩니다. , 그리고 생성된 혼합물은 스프레이 건 또는 믹서에 공급됩니다. 분무기를 통해 혼합물은 압력 하에서 작업 표면에 분무됩니다. 붓는 특정 완성 된 형태로 수행되며, 응고 후 재료가 제거되어 목적에 따라 사용됩니다.
벽 단열 과정
벽 준비, 폴리우레탄 폼 도포, 보강 스크리드 사용, 마감의 여러 단계를 거쳐 외부에 폴리우레탄 폼으로 벽을 단열합니다.
벽을 준비한다는 것은 오래된 코팅, 석고, 먼지, 벽에 대한 재료의 접착력을 감소시킬 수 있는 모든 것에서 벽을 청소하는 것을 의미합니다. 폴리우레탄 폼을 청소된 표면에 분사하고 도포 두께를 조절하여 요철을 정렬할 수 있습니다.
그런 다음 보강 스크 리드가 단열층의 표면에 적용됩니다. 이를 위해 미세한 유리 섬유 메쉬가 사용됩니다. 보강층의 두께는 60mm 이상이어야 합니다. 그런 다음 사이딩, 라이닝, 패널, 페인트.
강한 솔벤트로도 폴리우레탄 폼을 청소하는 것은 매우 어렵기 때문에 스프레이하기 전에 재료의 불필요한 도포로부터 모든 주변 표면을 보호하는 것에 대해 생각할 필요가 있습니다.
정면의 외부 단열을 위한 따뜻한 석고
따뜻한 석고 필러가 첨가된 시멘트 기반 혼합물입니다.질석은 가벼운 미네랄 필러, 발포 폴리스티렌 요소 및 톱밥과 같은 후자로 작용할 수 있습니다. 구성에 톱밥이 들어있는 따뜻한 석고는 정면에 적합하지 않으며 실내 장식에만 사용됩니다. 외장 마감용 조성물에는 폴리스티렌 폼, 부석 분말, 팽창 점토 골재가 필러로 포함됩니다.
히터를 선택할 때 다음과 같은 몇 가지 특성이 고려됩니다. 열을 유지하기 위해 낮아야 하는 열전도율, 수분이 유입되는 것을 방지하기 위한 소수성, 증기 투과성 - 재료 층이 수증기를 통과하고 결로가 발생하지 않습니다. 다공성 물질의 존재는 따뜻한 석고가 습기와 공기를 통과시키는 "호흡"능력을 유지하는 데 도움이됩니다.
따뜻한 석고에는 필요한 모든 특성이 결합되어 있습니다. 수분이 축적되지 않고 내구성이 있고 내화성이 있으며 환경 친화적입니다. 히터로서 보존해야 할 장식 요소로 장식된 것을 포함하여 정면 마감, 경사면 온난화, 조인트 및 균열 붓기, 석조용으로 사용할 수 있습니다.
따뜻한 석고 사용
따뜻한 석고는 신속하게 적용되며 보강 메쉬를 사용할 필요가 없습니다(일부 방법에서는 더 큰 절연 강도를 위해 사용됨). 질감이 충분히 가소성이며 직접 정렬할 수 있으므로 벽을 평평하게 할 필요가 없습니다. 재료 자체로. 따뜻한 석고는 건물 구조의 모든 재료에 접착되며 생물학적으로 안정적이며 증기 투과성입니다.
이러한 석고를 적용하는 기술은 기존 기술과 다르지 않습니다. 도벽. 더 큰 부드러움을 위해 사포나 퍼티로 벽을 추가로 샌딩할 수 있습니다.
따뜻한 석고는 언제 사용할 수 있습니까?
긍정적 인 속성이 많고 사용하기 편리한 폴리스티렌 폼에주의를 기울이면 예를 들어 화재 안전성이 향상된 건물을 데울 때와 같이 폴리스티렌을 사용하는 단열 시스템을 사용하는 것이 금지되어 있음을 알아야합니다. 요구 사항 - 병원, 학교, 유치원, 세차장 등 발포 폴리스티렌은 수증기 투과성이 낮아 습기가 실내에 축적됩니다. 어떤 목적을 위해 이것은 아마도 플러스 일 것입니다.
이 재료와 대조적으로 온석고는 무독성, 불연성이며 높은 증기 투과성을 가지고 있습니다. 의료 기관 건물, 어린이 프로필의 공공 건물에서 사용하는 것이 가능합니다.복잡한 정면에 적합하며, 이를 통해 폴리스티렌 폼 층을 통해와 같이 고르지 않은 표면의 윤곽이 나타나지 않습니다. 따뜻한 석고는 단열 및 방에 미학적이고 아름다운 외관을 줄 수 있습니다.
따뜻한 석고는 다기능이며 벽 단열뿐만 아니라 스크 리드, 밀봉 조인트, 움푹 들어간 곳, 균열에도 적합합니다. 겹치는 평평한 지붕의 장소를 채우는 데 사용할 수 있습니다. 바닥 천장을 준비하고 단열을 제공하면서 바닥에 물을 채우는 것이 가능합니다.
이 방법의 단점
따뜻한 석고의 단점은 탑코트가 될 수 없다는 것입니다. 그 위에 프라이머와 페인트를 도포해야 합니다. 그것은 살균 물질이 아니므로 적용하기 전에 건조한 표면을 얻을 필요가 있습니다. 적용 후 방음도 무시할 수 있습니다.
따뜻한 석고는 동일한 폴리스티렌 폼 또는 미네랄 울에 비해 밀도가 훨씬 높으며이 지표는 5-10 배 더 높다는 점을 고려해야합니다. 따라서 이 방법을 사용하는 단열재에는 이러한 하중을 견딜 수 있는 견고한 기초가 필요합니다.또한, 이러한 유형의 석고의 열전도 계수는 다른 재료의 열전도 계수보다 1.5-2배 높으므로 단열층은 1.5-2배 더 두꺼워야 합니다. 그리고 50mm 이하의 층으로 적용될 수 있기 때문에 더 나은 보온을 위해 외부와 내부 모두에서 단열되어야 합니다.
어떤 식으로든 각각의 특정 상황에서 개별적으로 결정을 내릴 수 있습니다. 장점과 단점 - 매우 상대적입니다. 그리고 집안의 열은 영원한 개념입니다.
외벽 단열재 마감 코팅
벽을 단열할 때 사소한 일이 없습니다. 이것이 이 분야의 전문가가 말하는 것입니다. 석고, 강화 메쉬, 다웰, 페인트 - 이것들은 모두 외벽 단열재의 주요 재료와 같은 방식으로주의해야 할 작은 것들입니다.
강화 메쉬
보강층의 기초로 유리 메쉬가 가장 많이 사용되며 메쉬 크기는 5X5mm이고 무게는 1,500 ~ 200g/m입니다.2. 메쉬는 특수 내알칼리성 화합물로 처리해야 합니다. 건물 모서리, 처마 장식, 난간과 같은 건축 세부 사항에 인접한 단열 층이 있는 곳에서 전문가들은 유리가 아닌 더 큰 강성을 가진 금속 메쉬로 보강하는 것이 좋습니다. 이것은 전체 단열 구조를 강화하기 위해 수행됩니다.
책임감있게 선택한 접착제 조성물의 품질에 접근해야합니다. 제조업체는 특정 재료의 고정에 가장 적합한 특정 브랜드의 접착제, 구성을 권장합니다. 더 저렴한 옵션으로 교체하려고 시도하는 것은 외관을 다시 만들기에도 때때로 너무 비쌀 수 있습니다.
벽토
석고에 대한 요구 사항은 온도, 습도의 변동, 공기 중 화합물의 작용과 같은 외부 환경의 모든 영향에 노출되는 물질이기 때문에 매우 엄격합니다.외층은 모든 종류의 영향에 저항력이 있어야 하며 단열재 두께에 수분이 유지되지 않도록 증기 투과성이어야 합니다.
얇은 층의 장식용 석고 및 외관 페인트는 4 그룹으로 나뉩니다.
- 폴리머 시멘트;
- 규산염;
- 아크릴;
- 실리콘.
시멘트 석고는 증기 투과성이 높으며 이는 소위 "호흡"옵션입니다. 그들은 불연성, 광물 기질에 대한 접착력, 접착 계수가 1.0 MPa 이상, 서리에 강합니다. 폴리스티렌과 미네랄 울로 단열재로 사용됩니다. 사용시 경제적입니다.
합성베이스 덕분에 아크릴 석고는 매우 유연하고 변형에 강합니다. 그들은 발포 폴리스티렌으로 데우는 데 사용됩니다. 그들은 높은 습도에 강하고 일정한 강우량 조건에서도 수분을 매우 약하게 흡수합니다. 다양한 색상으로 제공되며 출시 후 즉시 사용할 수 있습니다.
규산염 석고는 변형에 강하고 증기 투과성이 높으며 색상 선택의 폭이 넓습니다. 실리콘 석고는 강수에 강하고 소수성입니다. 처리된 표면은 약간 오염되어 있습니다. 이 품질은 대규모 산업 도시의 주택을 장식할 때 사용할 수 있습니다.
구성 외에도 장식용 석고는 질감이 다릅니다. 질감은 석고의 입자 크기에 따라 다릅니다. 예를 들어, 나무 껍질 딱정벌레 질감의 입자 크기는 2-3.5mm로 표면이 나무 껍질과 비슷합니다. 모자이크 석고의 입자 크기는 0.8-2mm입니다. 이 고약의 충전제는 착색된 석영 모래 또는 작은 자갈입니다. 이 석고가 굳으면 유리 표면과 비슷합니다.
마무리 작업은 +5 C 이상의 온도에서 수행되어야 하며 24시간 이내에 온도가 0C 이하로 떨어지지 않아야 합니다. 석고가 건조되기 위해서는 특정 조건이 필요하기 때문에 강한 바람, 열린 태양, 비에 석고를 적용하는 것은 금지되어 있습니다.
외관 페인트에 대한 요구 사항은 고온 및 저온, 습기, 햇빛 등의 영향으로 내마모성 석고에 대한 요구 사항과 유사합니다. 시장에 나와 있는 유기 규소 수지를 기반으로 한 에나멜의 수명은 약 30년, 폴리우레아는 50년 이상입니다. 올바른 외관 페인트를 선택하면 주기적으로 다시 칠하는 데 드는 비용을 많이 절약할 수 있습니다.
목조 주택의 외부 단열
목재는 주택 건설을 위한 가장 환경 친화적인 자재로 간주되지만 기본적으로 이러한 건축은 민간 부문에서만 볼 수 있습니다. 목조구조물의 외단열재로는 보호 및 환기성을 갖는 단열재를 사용하고, 환기를 위해서는 외피와 단열재 사이에 틈을 마련한다.
단열재 설치 과정
목조 건물의 단열재는 다음 요소로 구성됩니다.
- 목재 지지 구조;
- 내부 안감;
- 수증기 차단층;
- 절연층;
- 바람 보호;
- 환기를 위한 여유 공간;
- 외부 클래딩.
집 단열 작업을 시작하기 전에 화재를 예방하는 약물인 방부제와 난연제로 벽 표면을 처리해야 합니다. 기존 슬롯을 닫거나 코킹하거나 견인해야 합니다. 그런 다음 상자가 벽에 설치됩니다.
상자의 경우 부패를 방지하기 위해 방부제로 미리 포화된 나무 막대가 필요합니다. 막대의 두께는 50mm이고 너비는 단열재 시트의 두께를 초과해야 합니다. 예를 들어 단열재의 두께가 80mm인 경우 바의 두께는 에어 갭을 보장하기 위해 100mm 이상이어야 합니다. 막대 사이의 거리는 선택한 단열재의 크기, 즉 플레이트의 너비에 따라 만들어집니다. 단열판은 바 사이의 구멍에 놓은 다음 앵커를 사용하여 지지 벽에 고정됩니다.
증기 막
단열재를 깔기 전에 수증기 장벽 층이 장착됩니다. 증기 차단 재료는 건설 유형 및 설치 방법에 따라 선택됩니다. 수증기 차단재 자체는 다음 유형입니다.
- 폴리에틸렌 층이 있는 알루미늄 호일;
- 필름으로 덮인 폴리에틸렌 강화 메쉬;
- 폴리머 코팅 크라프트지;
- 알루미늄 호일이 있는 크라프트지;
- 양면 라미네이션이 있는 폴리머 패브릭.
단열 구조 내부에서 수직 및 수평으로 수증기 장벽을 설치할 수 있습니다. 아연 도금 못이나 스테이플러를 사용하여 설치합니다. 수증기 장벽 층의 접합부는 완전히 단단해야 하고 필름은 손상되지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 수증기가 이동하고 구조 내부에 수분이 축적됩니다. 증기 장벽 조각 사이의 이음새는 특수 부틸 고무 기반 테이프로 밀봉됩니다. 또한 재료 스트립을 겹칠 수 있습니다.
다음으로 공정에서 단열재, 발포 폴리스티렌 또는 미네랄 울이 설치되고 아래에서 위로 단열재는 다웰 곰팡이로 고정됩니다.방수는 단열재에 장착되며 특수 멤브레인은 건물 스테이플러를 사용하여 부착됩니다. 이들은 결합된 폴리머, 알루미늄으로 코팅된 크라프트지 기반 필름, 함침된 크래프트지, 3층 폴리프로필렌과 같은 재료일 수 있습니다. 재료의 앞면과 뒷면의 위치를 관찰해야합니다. 그렇지 않으면 단열재 대신 습기가 침투하여 습기가 생길 수 있습니다.
마지막 단계는 못과 표면 라이닝으로 50X50mm 빔을 고정하는 것입니다. 안감은 물막이 판자, 플라스틱 사이딩, 정면 패널 중에서 선택할 수 있습니다. 방수 층과 클래딩 층 사이에 2-4cm의 필수 간격이 남습니다.
