DIY 폼 콘크리트

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미래 주택의 많은 소유자는 저축 자금 문제에 대해 우려하고 있습니다. 폼 블록은 건설 작업의 단순성과 특성으로 인해 매우 인기가 있습니다. 완성 된 블록의 비용은 높지만 원하는 경우 직접 만들 수 있습니다. 그러면 저축 외에도 따뜻하고 내화성이 있는 집을 얻을 수 있습니다. 발포 콘크리트는 발포제를 사용하여 제조 과정에서 다공성 구조가 형성되는 다공질 콘크리트입니다. 많은 수의 균일한 간격의 모공이 쉽게 만듭니다. 일반적으로 블록의 치수는 60cm * 60cm * 25cm이고 무게는 18kg입니다. 집에서 만든 것의 가장 큰 장점은 모든 크기의 블록을 얻을 수 있다는 것입니다.

DIY 폼 콘크리트 생산 : 제조 기술

생산에는 세 가지 주요 단계가 있습니다.

  1. 혼합물 준비(시멘트 및 모래);
  2. 거품을 얻기 위한 용액을 준비하는 단계;
  3. 거품 콘크리트 생산.
발포 콘크리트 생산을 위한 재료 및 장치:
  1. 콘크리트 믹서;
  2. 콘크리트 붓는 금형;
  3. 거품 발생기;
  4. 모래;
  5. 시멘트;
  6. 경화제;
  7. 발포제;
  8. 완성 된 블록이 건조 될 방.

재료의 품질은 솔루션의 구성 요소 수 비율에 따라 다릅니다. 밀도는 0.2 ~ 1.5 t / m3입니다. 시멘트 대 모래 비율이 1:1인 평균 밀도. 1kg의 경우. 시멘트에는 3-4g의 발포제가 필요합니다.

발포 콘크리트 제조 단계

거품 콘크리트 혼합물의 준비. 혼합물은 일반 콘크리트와 마찬가지로 모래와 시멘트로 만들어집니다. 시멘트 브랜드는 M400 또는 M500 - 포틀랜드 시멘트를 사용하는 것이 좋습니다. 모래는 양질의 재료 조합을 방해하는 점토 불순물이없고 미세합니다.모래의 크기 계수는 최대 2단위입니다. 물은 산과 염분의 불순물이 없는 수돗물을 사용할 수 있습니다. 발포제를 얻기 위한 용액의 제조. 발포제는 준비된 시멘트-모래 혼합물에 천천히 첨가해야 합니다. Arecom-4 유형의 합성베이스를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 자체 생산용 발포제의 조성은 다음과 같습니다.

  • 가성 소다 150gr;
  • 로진 1kg;
  • 나무 접착제 60 gr.

모든 것이 잘 부서지고 혼합되고 가열 된 다음 균질 한 덩어리로 혼합됩니다. 이러한 발포제 제조 공정은 거품 발생기와 함께만 사용할 수 있습니다. 이전에 얻은 혼합물을 물과 결합하여 발포제의 작동 용액을 얻습니다. 두 혼합물을 혼합하면 기성품 발포 콘크리트 용액이 얻어집니다.

DIY 폼 콘크리트 블록

발포 콘크리트 생산을 위한 권장 사항:
  1. 산업 생산을 위한 콘크리트 믹서의 사용.
  2. 블록용 금형은 오류를 피하기 위해 기하학적 치수를 엄격하게 준수하는 합판으로 만들 수 있습니다.
  3. 고급 시멘트, 강 모래를 1 : 3의 비율로 콘크리트 믹서에 붓고 철저히 혼합하고 물과 발포제를 점차적으로 첨가합니다. 혼합물을 잘 섞은 후에 경화제를 첨가할 수 있습니다. 1-2분 후에 솔루션이 준비됩니다.
  4. 용액을 미리 윤활된 형태로 붓습니다. 합판 형태를 폴리에틸렌으로 덮을 수 있습니다. 건조 온도는 50-60도입니다. 이틀 정도 건조됩니다. 건조 후 금형을 풀고 새 용액을 붓습니다.
  5. 블록은 팔레트에 쌓여 건설 현장으로 전달됩니다.
  6. 콘크리트 모르타르는 블록 제조 또는 모놀리식 구조에 사용할 수 있으며, 이 경우 콘크리트가 거푸집에 부어집니다.
  7. 경화를 가속화하기 위해 다양한 촉진제를 사용할 수 있습니다. 가장 인기있는 것은 염화칼슘으로 혼합물의 총 부피의 1-2 % 용액에 첨가됩니다.

금형 채우기

블록을 얻으려면 콘크리트를 몰드 또는 카세트에 붓습니다.블록에서 형태를 쉽게 분리하기 위해 오일이 아닌 특수 물질로 윤활 처리됩니다. 블록을 만드는 데는 사출 및 절단의 두 가지 기술이 있습니다. 첫 번째 방법에서는 콘크리트 혼합물을 금속 주형에 붓고 블록의 스냅 역할을 합니다. 이 상태에서 건조되어 필요한 강도를 얻고 완제품을 금형에서 꺼냅니다. 카세트의 높이는 일반적으로 60cm입니다. 이 기술의 단점은 다음과 같습니다.

  • 기하학적 치수와의 편차. 이것은 금형이 만들어지는 얇은 금속의 변형 때문입니다. 금속의 두께를 늘리면 블록의 품질이 향상됩니다.
  • 다른 크기가 필요한 경우 추가 장비가 필요하므로 블록 제조 비용이 증가합니다.
  • 블록의 한쪽 끝에서 "고비"가 발생할 수 있습니다.
  • 카세트를 탈피할 때 발포 콘크리트의 강도가 충분하지 않아 블록이 손상될 수 있습니다. 카트리지의 윤활 불량으로 인해 장치가 손상될 수 있습니다.

장점 - 고가의 장비를 구입할 필요가 없습니다.

절단 기술

  1. 큰 금형이 주조됩니다.
  2. 원하는 크기로 자른다.
이익:
  • 원하는 형상의 모든 크기;
  • 모서리와 모서리의 칩과 거칠기가 없어 벽 장식 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.
  • 블록의 우수한 접착 및 외관;
  • 블록 끝에 "핑키"가 없으면 잘립니다.

불리: 고품질을 얻기 위해서는 최적의 절단을 위한 순간을 놓치지 말아야 합니다. 강도가 증가하면 절단 줄이 이동할 수 있으며 강도가 충분하지 않으면 블록이 파손됩니다.