목재 창 생산의 주요 단계
이 기사에서는 목재 건조에서 창 부속품 설치에 이르기까지 목재 창 생산을 위한 현대 기술에 중점을 둘 것입니다. 우선, 우리는 나무 창 생산에 중요하지 않은 조치가 없으며 그렇게 할 수 없다는 점에 주목합니다. 각 생산 단계에는 개별적인 접근 방식과 신중한 조직이 필요합니다. 이런 식으로 만 고품질 목재 창을 생산할 수 있습니다. 시작하자.
1단계: 목재 건조
참나무, 소나무, 낙엽송 나무는 유로창 제조에 사용되는 "고전적인" 재료입니다. 그러나 어떤 종류의 목재를 선택하든 어쨌든 건조가 필요합니다. 이것은 예외가 있을 수 없는 규칙입니다. 그렇지 않으면 남아있는 습기가 창의 품질에 가장 부정적인 영향을 미칩니다.
목재 건조 과정은 세 단계로 구성됩니다.
- 목재는 특별한 미기후 조건이 생성되는 건조 창고에 배치됩니다.
- 목재는 수분이 약 10%로 떨어지는 건조실에 놓입니다.
- 목재는 건조 창고로 반환됩니다.
2단계: 빔 만들기
나무로 만든 현대적인 창문은 대부분 3층 빔으로 만들어집니다. 이러한 빔을 제조하려면 여러 가지 조치가 필요합니다. 말린 나무는 라멜라(작은 막대)로 절단됩니다. 언뜻보기에 가장 사소한 결함조차도 각 바의 표면에서 제거됩니다 : 수지 "포켓", 매듭, 노치. 마지막에 막대는 절대적으로 매끄러워야 합니다.
다음으로 패스너는 눈과 스파이크와 같은 각 막대에서 잘립니다. 그들의 도움으로 라멜은 나중에 하나의 막대로 연결됩니다. 막대는 접착제로 코팅되어 있습니다.그런 다음 얻은 블랭크를 연결하여 한 막대의 스파이크가 다른 막대의 구멍에 맞도록 합니다. 상호 연결된 막대는 기술 프레스에 배치됩니다. 여기에서 강한 압력을 가하면 접착제가 결정화되고 막대가 단단히 고정됩니다. 다음은 완성된 3층 목재의 마무리 가공 단계입니다. 이것은 특수 연삭 기계에서 발생합니다. 결과적으로 목재의 표면이 절대적으로 매끄러워집니다.
3단계: 창 프로필 제작
연삭 절차 후 3 층 빔은 완전히 준비된 것으로 간주 될 수 있습니다. 또한, 이 강한 재료로부터 원하는 단면과 모양의 프로파일이 만들어집니다. 프로파일을 만들 때 미래 창의 씰 및 액세서리에 대해 원하는 크기의 홈을 만드는 것이 매우 중요합니다.
결과 프로필에서 다음이 수행됩니다.
- 허리띠;
- 프레임;
- 창 잎.
그런 다음 나무 창 프레임을 조립할 수 있습니다. 약간의 부정확성은 여기에서 단순히 용납될 수 없기 때문에 전문 장인만이 조립을 처리해야 합니다.
오늘날 목재 창 제조의 위의 거의 모든 단계가 가능한 한 자동화된다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 우리 기사에 설명된 대부분의 작업은 오늘날 목재 가공용으로 특별히 설계된 첨단 장치 및 기계에서 수행됩니다. 특히, 우리는 4면 대패 기계와 현대식 밀링 기계에 대해 이야기하고 있습니다. 그건 그렇고, 현대 밀링 머신에는 자동화 된 소프트웨어 제어가 장착되어 있으며 CNC 밀링 머신이라고합니다.
이러한 장비는 복잡한 목재 블랭크에 대해 이야기하고 있더라도 밀링 속도를 크게 높일 수 있습니다. 수치 제어에는 또 다른 매우 중요한 장점이 있습니다. 결함 부품을 받을 위험이 없어 생산 비용이 절감된다는 것입니다. CNC 밀링 머신은 최적의 목공 결과를 보장합니다.
네 번째 단계: 창틀의 함침 및 채색
유리창용으로 이미 조립된 프레임은 폴리싱 및 퍼티입니다. 이 두 단계는 제품을 페인팅할 준비를 하는 데 필요합니다. 또한 프레임에는 특수 방부제가 함침되어있어 앞으로 곰팡이 및 곰팡이의 출현으로부터 목재 창을 안전하게 보호 할 수 있습니다.
함침 단계 후 프레임이 프라이밍된 다음 페인트됩니다. 착색에는 특별히 제작된 도료 또는 바니시가 사용됩니다. 이 처리 후, 목재 창은 높은 내습성, 극한의 계절적 온도에 대한 둔감성, 기계적 손상에 대한 내성, 저자극성(생태학적으로 무해한 함침 및 바니시는 이러한 품질에 감사해야 함), 화염, 긴 서비스 수명(서비스 수명 3층 창의 품질 창은 50년에 이릅니다).
5단계: 나무 창에 글레이징하기
바니시가 건조되면 이중창 설치 단계가 시작됩니다. 이중 유리창은 1 챔버, 2 챔버 또는 3 챔버가 될 수 있습니다. 그러나 현대 기술은 분명히 다양한 두께의 안경 사용에 국한되지 않습니다. 따라서 오늘날 장착된 유리는 다음과 같을 수 있습니다.
- 기갑;
- 내화 물질;
- 에너지 절약;
- 착색.
고정 이중창과 함께 미래 창의 새시는 나무 프레임에 설치됩니다. 잠시 후 하드웨어를 올바르게 구성하는 데 도움이 됩니다.
6단계: 하드웨어 및 개스킷 장착
다음 단계는 닫힌 나무 창의 완전한 견고성을 보장하는 특수 열가소성 엘라스토머로 된 개스킷을 설치하는 것입니다. 탄성 씰은 -60C ~ +80C의 온도에서 유지됩니다. 그런 다음 프레임에 필요한 구멍을 뚫고 하드웨어가 충돌합니다. 액세서리 세트는 중앙 잠금 장치, 회전 핸들, 미세 환기 장치 및 잘못된 열림 잠금 장치로 구성됩니다.
일곱 번째 단계: 품질 관리
마지막 단계에는 목재 창을 철저히 검사하고 사소한 오류를 제거하는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 제품을 철저히 닦고 특수 열 수축 필름으로 덮습니다. 그 후 나무에서 완성 된 창은 창고로만 운송 될 수 있으며 나중에 고객의 주소로 가야합니다.
위의 모든 것에서 확실한 결론이 나옵니다. 이중창이있는 목재 창 제조는 복잡한 기술 프로세스이며 각 단계에서 조직이 명확해야합니다. 이러한 이유로 "라인에 따라" 장인의 방식으로 고품질 목재 창을 제조하는 것은 절대 불가능합니다. 그렇지 않으면 첫 번째 강한 바람, 온도 강하, 비 또는 눈에 열화되는 창이 나타납니다.
한 가지 간단한 진실을 잊지 마십시오. 목재 유로창은 수십 년 동안 한 번만 설치됩니다. 따라서 다년간의 경험과 창호 시장에서 입증된 완벽한 평판을 가진 신뢰할 수 있는 전문가만이 창호 설치를 신뢰해야 합니다.
